30 Août 2015

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C’est une doseuse automatisée pour la production de gouttes et disques en chocolat.

Le moulage du produit, est fait par une doseuse composée d’une pompe à engrenage pour dosage chocolat ; la petite capacité cubique de la pompe à engrenage assure la précision dans le dosage et d’un trémie de chargement à double paroi en acier inoxydable AISI 304 afin de  maintenir le chocolat à une température bien défini, une porte plaque de coulage et une plaque de coulage interchangeables, selon le format désiré.

La plaque de coulage est facilement démontable ainsi elle est munie de buses en bronze spécialement projetée pour assuré l’uniformité dans le dosage du chocolat.
Le système est posé sur une chassie inoxydable AISI 304 qui est monté sur le tunnel.

La deuxième étape est le refroidissement, où le produit moulé entre directement dans le tunnel de refroidissement.

Matériels en contact avec le produit :

  • Corps pompe en acier inoxydable AISI 304
  • Arbre en acier 38 NCD4
  • Rotor en acier 38 NCD4
  • Bride frontale en acier inoxydable AISI 304
  • Porte tresse en acier inoxydable AISI 304
  • Tenue baderne téflon PTFE alimentaire
  • Groupe pompe chauffé
  • Les dimensions du système seront déterminées selon le tunnel de refroidissement.
30 Août 2015

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Le convoyeur à vis est construit en acier inoxydable AISI 304. Il est utilisé pour charger automatiquement les matériaux en poudre dans divers domaines.

Composé des parties suivantes :  Châssis, trémie, grille de tamisage et porte.
Vis sans fin.

Equipée d’un coffret électrique pour commande (marche/arrêt) et un moteur à masselotte

Caractéristiques techniques :

  • Capacité de la trémie 200l et plus suivant la demande du client
  • Puissance totale installée  2,5 KW

Nous fabriquons aussi des convoyeurs à bande.

30 Août 2015

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Le Bac a eau glacée est construit en tôle inox 304 de contenance 1 M3.

Poser sur une plateforme en inox d’une dimension de 2500mm x 1250mm et plus suivant demande du client.

Caractéristiques :

  • D’un compresseur semi hermétique de 4,5 HP+.
  • Deux pompes a eau ; une pour recyclage Bac/Bac et l’autre pour envoyé l’eau ver les machines.
  • Une armoire électrique pour le contrôle du compresseur et des deux pompes avec toutes les sécurités a commande basse tension.
  • Muni d’un pressostat HP pression, d’un voyant de liquide, un filtre à huile et tout un système de sécurité.
30 Août 2015

Emballage1

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L’ensacheuse horizontale est à mouvement continu rotatif pour la fabrication de sachets type FLOW PACK, à partir d’une bobine de film à plat.

Caractéristique générale :

  • Base structure en acier électro soudé
  • Structure anti accident SAFETY DESIGN
  • Rouleurs aptes au contact avec les produits alimentaires
  • Double prise pour ouvrir les galets
  • Tapis de sortie apte au contact alimentaire
  • Porte bobine max 300mm
  • Système d’anti-écrasement avec friction
  • Système d’arrachement de la bobine auto réglable
  • Panneau opérateur avec bouton lumineux
  • Contrôle électronique de la température par Thermorégulateurs
  • Réglage de vitesse avec potentiomètre à plusieurs tours
  • Prédisposition pour le centrage du film
  • Largeur mâchoires de soudure 150 mm
  • Tous contacts avec le produit seront en acier inoxydable
30 Août 2015

Emballage2

ensacheuse-01

L’ensacheuse verticale est à mouvement continu rotatif pour la fabrication de sachets type quatre soudures ou trois soudures, à partir d’une bobine de film à plat.

Caractéristique générale :

  • Base structure en acier électro soudé
  • Structure anti accident SAFETY DESIGN.
  • Rouleurs aptes au contact avec les produits alimentaires.
  • Double prise pour ouvrir les galets.
  • Système d’anti-écrasement avec friction.
  • Système d’arrachement de la bobine auto réglable.
  • Panneau opérateur avec bouton lumineux.
  • Contrôle électronique de la température par Thermorégulateurs.
  • Réglage de vitesse avec potentiomètre à plusieurs tours.
  • Prédisposition pour le centrage du film.
  • Largeur mâchoires de soudure 150 mm.
  • Une trémie de chargement produit en acier inoxydable AISI 304.
  • Système de dosage est facilement démontable ainsi il est munie de
  • Buses pour assuré l’uniformité dans le dosage.
  • Tous contacts avec le produit seront en acier inoxydable.

Détails techniques :

  • Vitesse ; suivant le produit utilisé : ±50 ppm (pour le gel), avec
  • possibilité d’ajout des pistes.
  • Film d’emballage : complexes thermo-soudant.
  • Alimentation électrique : 400 volts – 3 phases – 50/60 hz avec terre et neutre.
  • Puissance : 12 KW.
27 Juil 2015

PS4ET

L’une des difficultés dans le domaine de la chimie, pétrochimie, cryogénie, du nucléaire ou encore des polymères est de maintenir à une certaine température le fluide produit dans les lignes industrielles afin qu’il conserve ses propriétés tout au long du process de fabrication.

Il s’agit d’une enveloppe métallique disposée autour du corps ou de l’ensemble d’une vanne, permettant le maintien à température du fluide circulant dans la vanne.

L’ enveloppe permet :
– de maintenir le fluide passant à la température demandée.
– d’éviter les risques de déflagration si le produit est installé en milieu à risque.

27 Juil 2015

Les pompes volumétriques à lobes sont, à amorçage automatique et sans soupapes. La rotation régulière des couples de lobes crée un vide au niveau du côté aspiration déterminé par le sens de rotation de l’entraînement. Ce vide attire le liquide dans le compartiment de pompe. Lorsque la rotation se poursuit, le liquide pompé est refoulé par les lobes, longe la paroi de la pompe et arrive dans la zone de refoulement.

Une rotation de l’entraînement permet – de refouler jusqu’à six volumes de remplissage, – en fonction du type de lobes. Lorsque le lobe est immobilisé, la pompe est pratiquement étanche.

Caractéristiques

  • Une construction hygiénique et sans contact que par les matériaux utilisés.
  • Produit transféré sans cisaillement.
  • Une maintenance aisée et facile.
  • Montage de plusieurs types de lobes (en fonction du produit pompé) dans un même corps.
  • Un rotor à double lobes à rendement élevé.
  • Démontage rotors et remplacement des garnitures (sans déréglage des jeux)
  • Entrainement des lobes par engrenages à dentures inclinées dans la boite palière en fonte ou acier inox.
  • Faible niveau de bruits et de vibrations.
  • Un montage universel (horizontal / vertical…) qui s’adapte à vos lignes de production.

Informations techniques

Matériaux de construction :

•    Acier inoxydable AISI 316

•    Lobes interchangeables

•    Enveloppe de réchauffage

•    Palier pour forte pression

•    Transmission par engrenages : fonte,  acier.

•    Joints PTFE.

27 Juil 2015

BroyeurABille

Utilisés pour la production de divers types de produits tels que le chocolat, les revêtements composés et des crèmes spéciales, la pâte de noisettes, etc…

La machine peut également être utilisée pour le recyclage et la valorisation des déchets de production. La production horaire est d’environ 100-120 kg à l’aide de sucre raffiné, résultant en un produit avec une taille de particule 20-25 microns. Le produit est chargé dans la cuve où l’action d’un agitateur spécial sphères et permettent un mélange homogène et un raffinage. Une pompe spéciale permet au produit d’être recyclée jusqu’à ce que la finesse désirée ; à la fin de la présélection produit est évacuée par les vannes spéciales.

La machine est équipée d’un système à eau est un circuit fermé pour le refroidissement et le chauffage est contrôlé par le régulateur de température. La cuve et l’agitateur pendant le mouvement des billes sont constitués de matériaux résistant à l’usure. Le broyeur peut être équipé de divers accessoires tels que : un glaçage de diffuseur du produit et d’un tamis (tamis vibrant) pour filtrer le produit de sortie à la fin du processus de production, Une pompe de charge du liquide, une charge de vide pour les produits solides, des aimants appliqués sur la goulotte de décharge.

Spécifications:

  • Production: 100 kg en 50 à 60 minutes avec du sucre en poudre, ce qui entraîne une taille de particule de 20 à 25 microns; 100 kg en 90 à 100 minutes avec du sucre granulé (0,4-0,6 mm environ), ce qui entraîne une taille de particule de 20 à 25 microns.
  • Puissance installée : 11 kW
  • Tension: 220/380 Volt – 50 Hz – triphasé
  • Dimensions : 1200 x 900 x 1800 mm H

 Nous fabriquons aussi d’autres modèles ; 30kg, 200kg, 300kg…

27 Juil 2015

CuveTanks

Cuves et mélangeurs de stockage pour le chocolat et la crème avec des capacités allant de 200 kg 14000 kg et plus sur demande.

Tous les réservoirs sont entièrement réalisés en acier inoxydable, trémie double paroi chauffe par des units électriques équipes des résistances, circulation de l’eau autonome, d’un agitateur interne équipé de lames entraînées par un moteur.

Elles sont équipes d’un système électronique numérique précis pour le contrôle, l’affichage et le réglage de la température, des portes des inspections et de chargement des produits équipes d’un système de sécurité des micro-commutateurs, des produits déchargées par une vanne boisseau sphérique prédisposé pour les connexions de filtre et la pompe.

Nous fabriquons également des réservoirs de différentes capacités et dimensions et avec un groupe de chauffage ou de refroidissement.

27 Juil 2015

Fondoir

Les liquéfacteurs, sont connus pour faire fondre rapidement des produits en blocs ou des pépites, telles que le beurre de cacao, masse de cacao et de matières grasses.

C’est un tank rectangulaire à double paroi entièrement réalisé en acier inox AISI 304, utilisé aussi pour stocker des ingrédients à l’état liquide.

Chauffage au moyen d’une résistance électrique avec recyclage de l’eau chaude. La serpentine aussi est en acier inoxydable AISI 304 pour faciliter l’effondrement des blocs.

Le tank peut être divisé en deux parties, une pour le beurre de cacao et l’autre pour la masse de cacao.

Le dispositif est équipé d’un tableau électrique de commande suivant réglementation en vigueur.

Capacités allant de 200 kg 1000 kg et plus sur demande.